桨式机械混合搅拌机是目前国内外、理想的机型,具有自动化程度高、搅拌质量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便及叶桨使用寿命长,维修保养方便等优点,桨式搅拌机适用于低黏度的液体,悬浮液及溶解液搅拌。
桨式机械混合搅拌机 产品结构与特点桨式搅拌机结构简单,叶片用扁钢制成,焊接或用螺栓固定在叶轮上,叶片数是2、3或4片,叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种,即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力,斜桨式搅拌器产生的是轴向力。
:
1、构造简单、运行可靠、无堵塞、维护简单。
2、可满足絮凝规律的要求,使絮凝过程中各段具有不同的搅拌强度,可以适应水量和水温的变化。水头损失小,池体结构简单,外加能量组合方便。
3、设置无级调速后可随水量、原水浊度和投药量的变化而调整搅拌强度,达到满意的絮凝效果,节约药剂的用量。
化工生产中的各种工艺过程涉及到各种不同的物料,各种不同的搅拌目的,所选搅拌器的不同,工艺过程种类多,搅拌的用途也多。
1、液体互溶
两种或数种液体的互溶、混合,但是均相液体的搅拌又应区分相混合物中是否进行化学反应,对于没有化学反应的情况,通常称为互溶液体的调和或调匀。对于两种或数种互溶液体间存在化学反应的情形,如一些换位反应、加成反应,为了加速反应和使反应,也应进行搅拌,这种搅拌与互溶液体中不存在的化学反应的搅拌不同。
加药搅拌机的好坏一般通过混合时间来衡量,所有的混合时间越短,搅拌机的选择就越好。
2、互不相溶的液体分散
这种操作目的是互不相溶的液体之间互相接触,相互充分分散,以有利于传质或化学反应,或制备悬浮浊液和乳化液。
在搅拌作用下进行萃取。传质或化学反应,其评价指标就是反应时间,而这时搅拌的作用是使液相分散细化,增大液体的接触面积,增大传质系数和反应速度,在制备悬浊液和乳化液时,搅拌使液体细化,增大了相对接触面积。
3、气液相的接触
这种搅拌的作用于不互溶的液体基础类此,是反应成为细微气泡,在液相中均匀分散,形成稳定的分散质,或提高传质系数,增加液体吸取气体,还有气液发生化学反应。
其评价指标就是其他流速,其他在液体中的分散效果好,传质速率高。
4、固液相分散
固液相的搅拌机用途广泛,有时制备均匀的悬乳液,有时是固体的溶解,有时是固液之间发生化学反应,有时是固体在液体中洗涤,有时饱和溶液中析出结晶等,这种过程虽然目的不同,但是对流体的状态都是共同的,就是固体颗粒在液体中均匀地悬浮起来。
其评价指标就是固体悬浮颗粒在液体中的悬浮程度 为所有的固体颗粒在液体中均匀悬浮。
5、加强传热
有些液体需要加热或者冷却,通过搅拌提高液体的传热示数或者液体的温度均匀。有时候除了上述之外还有化学反应过程中的传质过程,伴有的传热,这种评价指标是指时间越短越好。